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在我國現有運行的中速磨系統中，石子煤排放始終是造成磨煤機車間粉塵污染的最大來源，排渣過程揚塵嚴重，排渣時渣箱內的正壓氣體攜帶大量粉塵噴出箱外，嚴重污染周圍環境，嚴重干擾了發電廠安全生產，文明生產。
原系統基本情況
ZGM,HP中速磨煤機排渣系統是在中速磨排渣出口按順序設置上排渣閥、緩沖儲渣箱、下排渣閥，下設敞口式石子煤小車。排渣方式為人工排渣，敞開轉運。排渣出口規格為￠300或￠250。
ZGM系列磨煤機原系統圖：
HP系列磨煤機原系統圖：
原排渣系統存在的主要問題：
1)排渣系統設計不合理，下排渣口過低，只能就地排放，需要人工二次清理轉運，造成鍋爐廠房很大污染并增加工人勞動強度。
2)排渣門關閉不嚴，卡澀，泄漏嚴重，排渣時渣箱內的正壓氣體攜帶大量粉塵噴出箱外，嚴重污染周圍環境，影響磨煤機正常穩定運行，對安全文明生產非常不利。
3)在廠房內倒渣裝車，揚塵嚴重，對磨煤機周圍設備尤其是對高壓油站、潤滑油站、控制儀表造成嚴重損害。
改造目的：ZGM,HP系列中速磨煤機排渣系統改造為全密閉可移動箱式排渣系統，在廠房外設置傾倒裝車裝置，從根本上杜絕排渣系統漏粉、揚塵等問題，實現電廠安全文明生產。
改造方案：
本改造方案中將磨煤機排渣出口以下部分整體更換，在磨煤機下設計一專用排渣閥，保證在工作及排渣過程中磨煤機系統嚴密不泄漏；在排渣閥下設計一密封蓋板，蓋板上設計安裝料位開關，蓋板下平面設計含有專用橡膠密封圈的密封結構；在密封蓋板下部空間設計專用電動提升及密封壓緊機構；地面設計定位機構；石子煤箱設計為移動式石子煤箱，工作時由定位裝置及提升密封裝置定位提升壓緊，保證工作中不泄漏；石子煤箱內石子煤到達設定料位后，降下石子煤箱，石子煤由人力推動運輸；為了方便將石子煤裝車，在廠房外合適位置安裝吊起傾倒裝置；本系統配有專門控制設備，可實現遠程監控與就地操作。
1.主要參數：
渣箱容積：1m3
石子煤有效容量：1000kg
工作溫度：250℃
工作壓力：15kPa
頂起電機功率：1100W
渣箱頂起行程：50mm
工程規模和主要內容：
1)拆除現用渣室以下部分。
2)安裝密封定位裝置。
3)安裝排渣門及密封蓋。
4)安裝提升傾倒裝置。
5)安裝電氣及控制裝置。
施工條件
1)磨煤機停機；
2)具備380V三相四線電源；
方案總結：
本系統工作過程是整體式全程密封狀態，形式安全方便，并從根本上杜絕了排渣系統的泄漏問題和車間的揚塵問題，實現安全文明生產。而且該方案改造施工時不用停爐，不用專門做基礎，不改變磨煤機基礎結構，不用改動廠房內任何設備布置就能實現全部改造工作。能實現所有改造目標而且實施過程簡單易行，沒有任何風險，這是全封閉式排渣改造的最大優點。
